激光鏡片保護(hù)密封圈公司-恒耀密封有限公司：

密封圈泄漏原因很多，下面我們將學(xué)習(xí)密封圈泄漏的具體原因。有時機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

機(jī)橡膠密封圈處泄漏

作動環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

密封件有不正常的情況。

　　1.主油封表面硬化，滑動面有破損；原因-----異常高速工作壓力過高。

　　2.主油封表面硬化，整個密封的油封破損，碎；原因----液壓油變質(zhì)油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。

　　3.主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動時代壓過高行程微小。

　　4.主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現(xiàn)像；原因----側(cè)壓過大偏心過大，用了不當(dāng)?shù)挠秃颓逑匆骸?

　　5.主油封滑動面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點(diǎn)配合面粗糙活塞桿選用材料不當(dāng)，含有雜質(zhì)。

　　6.主油封唇頂部有破損壓痕；原因----裝配倒角不當(dāng)，安裝，儲藏方法不當(dāng)。

　　7.主油封滑動面有壓痕；原因----藏有外來雜物。

　　8.主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當(dāng)，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過高，脈沖壓力頻度過大。

　　9.主油封有碳化燒焦變質(zhì)；原因----殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。

　　10.主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過大，擠出間隙過大，支承環(huán)使用為當(dāng)，安裝溝槽設(shè)計(jì)不合理。

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